ശൈത്യകാല ശ്രദ്ധയിൽ PU പെയിന്റ് നിർമ്മാണം:

I. നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി

നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകരുത്, ഈർപ്പം 80% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

ഇൻഡോർ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കാതെ പിയു പെയിന്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന്റെ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

II. ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. സീസണ്‍ അനുസരിച്ചായിരിക്കും ഉല്‍പ്പന്നങ്ങള്‍ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. സാധാരണയായി, Pu പെയിന്റ് വേനൽക്കാല ഉപയോഗം, ശൈത്യകാല ഉപയോഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സര്‍ട്ടിഫിക്കറ്റ് ഓഫ് കണ്‍ഫോര്‍മിറ്റിയുടെ ലേബലില്‍ (S) വേനൽക്കാല ഉപയോഗം എന്നും (D) ശൈത്യകാല ഉപയോഗം എന്നും രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കില്‍, അത് സാര്‍വത്രികം എന്നാണ് അര്‍ത്ഥമാക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ച് PU ടോപ്പ് കോട്ട് ഉല്‍പ്പന്നങ്ങള്‍ക്ക്, ശരത്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും, വേനൽക്കാല ഉല്‍പ്പന്നങ്ങള്‍ ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്ലോസ് പരുക്കനായിരിക്കാം;

2. പി.യു പെയിന്റിന്, പ്രത്യേകിച്ച് പി.യു പ്രൈമറിന്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പി.യു ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞ ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഇഷ്ടാനുസരണം ഉപയോഗിക്കരുത്. അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ്, വലിയ അവശിഷ്ട ദുർഗന്ധം, അണ്ടർകട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ തൂങ്ങൽ, കൃത്യതയില്ലാത്ത ഗ്ലോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് പെയിന്റിന്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം മുതലായവയിലേക്ക് നയിക്കും.

4. ലായക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

15 ℃ – 20 ℃ ൽ, Pu സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡില്യൂയന്റ് cj-001l അല്ലെങ്കിൽ SR-71 തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു;

താപനില 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, Pu വിന്റർ ഡില്യൂയന്റ് cj-003l അല്ലെങ്കിൽ sr-73 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

III. പെയിന്റ് മിക്സിംഗ്

1. ശൈത്യകാലത്ത് താപനില കുറവായതിനാൽ, Pu മെയിൻ പെയിന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. അടുത്ത ദിവസത്തെ കാഠിന്യവും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 10% കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സൈറ്റിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കില്ല. പ്രൈമർ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയും.

2. ശൈത്യകാലത്ത്, PU ക്ലിയർ പ്രൈമറിന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് പരമാവധി 20% കവിയരുത്, വെളുത്ത പ്രൈമറിന് 10% കവിയരുത്. ഉണക്കൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസരണം കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത, മോശം അഡീഷൻ, പൊട്ടുന്ന പെയിന്റ് ഫിലിം, പിന്നീട് വെളുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

3. Pu പ്രൈമറും ഫിനിഷ് കോട്ടും തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അവ 3-4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം (വെളുത്ത ബേസ് ഒഴികെ, അവ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം).

IV, മറ്റുള്ളവർ

1. ഉയർന്ന എണ്ണയുടെ അംശമോ ഈർപ്പത്തിന്റെ അംശമോ ഉള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്ക്, തടിയുടെ ഈർപ്പം 8-12% നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ അടയ്ക്കുക, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ വെളുത്ത പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് Pu ഓയിൽ-റെസിസ്റ്റന്റ് സീലിംഗ് പ്രൈമർ cj-104y ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, തേക്ക്, ആസിഡ് ബ്രാഞ്ച്, ഓയിൽ-ബെയറിംഗ് പൈൻ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

2. പൊതുവായ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സീലിംഗ്: സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ദയവായി sr-201 അല്ലെങ്കിൽ cj-104 സീലിംഗ് പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുക.

3. നേർപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അടിവസ്ത്രം സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് സീലറായി സാധാരണ പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം, സീലിംഗ് പ്രകടനം പര്യാപ്തമല്ല, ഇത് പിന്നീടുള്ള പെയിന്റ് ഫിലിം മുങ്ങാൻ കാരണമായേക്കാം. മാത്രമല്ല, ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗന്ധം, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത പര്യാപ്തമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ഫിലിം പൊട്ടുന്നതും വിണ്ടുകീറുന്നതും മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ ബൾക്ക് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഇഷ്ടാനുസരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; ബൾക്ക് ഡില്യൂയന്റ് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗന്ധം വലുതായി തുടരാൻ കാരണമായേക്കാം, ഗ്ലോസ് അനുവദനീയമല്ല, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, മുതലായവ.

4. നിർമ്മാണത്തിൽ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുകയോ വളരെ കട്ടിയുള്ള പൂശുകയോ ചെയ്യരുത്, പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് സോളിഡ് പെയിന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊട്ടലും വീഴലും തടയാൻ അത് നന്നായി മിനുക്കണം.

5. ഫിലിം ഫോഗിംഗ് തടയുന്നതിനും ഉപരിതലം ഉണങ്ങാതിരിക്കുന്നതിനും വിമാന നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.